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墙体保温板

发布者:中国挤塑板 发布日期:2012-10-13 09:32:24 关注:

实用新型名称:墙体保温板


摘要:一种墙体保温板,属于建筑用材料,主要解决其固定问题。它包括墙体保温板主体,其特征在于,所述的保温板主体与墙体结合的一侧面设有开口小、内腔尺寸大的直通凹槽。所述的直通凹槽为燕尾槽或Q型槽。使用时,基层墙体为现浇钢筋混凝土墙,将带直通凹槽的挤塑板置于外墙模内侧,并以专用浇注锚栓为辅助固定件与钢筋混凝土现浇为一体。 

 这样就大大提高了保温墙板与墙体连接强度,有利于抵抗各种外力作用,完全达到了外墙各种饰面的要求,同时降低了劳动强度,提高效率。  主要适用于现浇钢筋混凝土全剪力墙体。


权利要求书:
1.墙体保温板,包括墙体保温板主体,其特征在于,所述的保温板主体与墙体结合的一侧面设有开口小、内腔尺寸大的直通凹槽。
2.根据权利要求1所述的墙体保温板,其特征在于,所述的保温板主体结合的端面采用搭接的方式。
3.根据权利要求l或2所述的墙体保温板,其特征在于,所述的保温板主体为挤塑聚苯乙烯保温板。
4.根据权利要求3所述的墙体保温板,其特征在于,所述的直通凹槽为燕尾槽或Q型槽。
5.根据权利要求l或2所述的墙体保温板,其特征在于,所述的直通凹槽为燕尾槽或Q型槽。


  随着社会的发展,对建筑物的要求越来越高,不仅要美观,还要环保节能。现有建筑大多使用挤塑板、苯板外粘贴,粘贴系统施工工艺流程是:建筑主体完工,外墙需要用水泥砂浆抹一遍找平层,垂直度、平整度要符合国标要求,然后将保温板用聚合物砂浆粘贴到外墙上,并用膨胀钉加以辅助固定。其缺点为:该系统保温层与墙体的结合方式为粘钉结合,以粘为主,粘接面积要求在30%以上,因此两个层面之间存在空腔;加之目前国内各厂家生产的专用粘接砂浆质量参差不齐,容易造成粘接强度达不到要求,当高层建筑受力墙面负风压较大时,由于上述两种缺陷,使整个保温系统存在一定的质量隐患。


发明内容:
  为了克服上述现有技术存在的问题,本实用新型的目的是提供一种墙体保温板,该墙体保温板与墙面固定可靠。
  本实用新型的技术方案是,该墙体保温板,包括墙体保温板主体,其特征在于,所述的保温板主体与墙体结合的一侧面设有开口小、内腔尺寸大的直通凹槽。
  本实用新型进一步的技术方案是,所述的保温板主体结合的端面采用搭接的方式。
  本实用新型进一步的技术方案还可以是,所述的保温板主体为挤塑聚苯乙烯保温板。
  本实用新型进一步的技术方案还可以是,所述的直通凹槽为燕尾槽或Q型槽。
  使用时,基层墙体为现浇钢筋混凝土墙,将带直通凹槽的挤塑板(内喷介面砂浆)置于外墙模内侧,并以专用浇注锚栓为辅助固定件与钢筋混凝土墙现浇为一体。


本实用新型的有益效果是:
  模板内置系统除保留了外粘贴系统的优点外,同时也解决了外粘贴所存在的两大缺陷,原因是所用保温墙板带燕尾槽,保温墙板与钢筋混凝土墙浇注为一体。这样就大大提高了保温墙板与墙体连接强度,有利于抵抗各种外力作用,完全达到了外墙各种饰面的要求,同时降低了劳动强度,提高效率。主要适用于现浇钢筋混凝土全剪力墙体。


下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述:
  图1为本实用新型实施例一的断面图;
  图2为本实用新型实施例二的断面图;
  图3为本实用新型实施例三的断面图。
  图4为本实用新型实施例四的断面图。  

  图中;1保温板主体、2燕尾槽、3弧形槽、4企口槽、5企口突起。


具体实施方式:
  该墙体保温板,包括墙体保温板主体1,所述的保温板主体1与墙体结合的一侧面设有开口小、内腔尺寸大的直通凹槽。保温板主体1为挤塑聚苯乙烯保温板。
  图1的直通凹槽为一个燕尾槽2。
  图2的直通凹槽为两个蒸尾槽2。
  图3的直通凹槽为Q型弧形槽3。
  图4的直通凹槽为一侧为直角、另一侧为锐角的凹槽。


  4.直通凹槽的结构并不局限于上述四个实施例。
  保温板主体l结合的端面采用搭接的方式以提高整体性能,搭接的方式很多,图3是采用企口槽4、企口突起5配合的搭接方式。这种搭接方式在其他实施例中仍可采用。
  使用时,基层墙体为现浇钢筋混凝土墙,将带直通凹槽的挤塑板(内喷介面砂浆)置于外墙模内侧,并以专用浇注锚栓为辅助固定件与钢筋混凝土墙现浇为一体。
附图说明
1.jpg
图1
2.jpg
图2
3.jpg
图3
4.jpg
图4

 

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