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抗压强度大于700kPa的聚苯乙烯挤塑板生产方法

发布者:中国挤塑板 发布日期:2012-10-12 16:07:59 关注:

   挤塑板生产方法涉及的是一种抗压强度大于700kPa的高强度聚苯乙烯挤塑板(XPS)生产配方、工艺方法。本发明抗压强度大于700kPa的聚苯乙烯挤塑板生产方法,其特征在于采用通用聚苯乙烯(GPPS)、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、发泡剂、成核剂、色母粒、阻燃剂按重量配比为原料,通过一号塑料挤出机加热,使聚苯乙烯材料熔融和混合,形成聚合物熔体,经过二号塑料挤出机和静态混合器或热交换器的混合与降温冷却,使冷却了的凝胶通过模具进入压力降低或减小的区域,形成泡沫结构,经过整平机整平定型、冷却风扇A风冷却、去边定长切割,即可制得抗压强度大于2700kPa的高强度聚苯乙烯挤塑板。
  1.一种抗压强度大于700kPa的聚苯乙烯挤塑板生产方法,其特征在于:
  (1)生产抗压强度大于700kPa的聚苯乙烯挤塑板的原料重量份配比如下:
   通用聚苯乙烯:100份;
  高抗冲聚苯乙烯:4~6份;
  发泡剂:10~15份;
  成核剂:0.1~0.8份;
  色母粒:0.2~0.6份;
   阻燃剂:2.5~5份;
  (2)通过拌料、上料装置将按上述原料按重量份配比配好的通用聚苯乙烯、高抗冲聚苯乙烯、成核剂、色母粒和阻燃剂固体组份混合并加入到一号塑料挤出机的料斗中;
  (3)通过一号塑料挤出机加热将温度升至190~200℃,螺杆转速25~40rpm,使聚苯乙烯材料熔融和混合,形成聚合物熔体,将发泡剂经计量泵按重量份配比计量,通过发泡剂注入装置从一号塑料挤出机的中段注入到熔体中,形成可发泡的凝胶,通过调节一号塑料挤出机来升高压力至13~15MPa,将发泡剂与聚苯乙烯的熔体混合;
  (4)经过二号塑料挤出机和静态混合器或热交换器的混合与降温冷却,以降低该凝胶的温度至发泡温度,二号塑料挤出机螺杆转速8~12rpm,静态混合器或热交换器的温度为110℃~135℃,凝胶温度冷却为110℃~135℃,然后使冷却了的凝胶通过模具挤出,形成泡沫结构:
  (5)经过整平机整平定型、冷却风扇风冷却到100℃以下,通过纵切装置和横切装置去边定长切割,即可制得抗压强度大于700kPa的高强度聚苯乙烯挤塑板。
   2.根据权利要求1所述的抗压强度大于700kPa的聚苯乙烯挤塑板生产方法,其特征在于所述发泡剂为一氯二氟甲烷、1-氯-1,1-二氟乙烷、二氧化碳其中的一种或者两种的混合物。
  3.根据权利要求1所述的抗压强度大于700kPa的聚苯乙烯挤塑板生产方法,其特征在于所述成核剂为滑石粉。
  4.根据权利要求1所述的抗压强度大于700kPa的聚苯乙烯挤塑板生产方法,其特征在于所述色母粒选用黄色母、绿色母、蓝色母、红色母中的一种。
  5.根据权利要求1所述的抗压强度大于700kPa的聚苯乙烯挤塑板生产方法,其特征在于所述阻燃剂为六溴环十二烷。
  抗压强度大于700kPa的聚苯乙烯挤塑板生产方法
技术领域
  本发明抗压强度大于700kPa的聚苯乙烯挤塑板生产方法涉及的是一种抗压强度大于700kPa的高强度聚苯乙烯挤塑板(XPS)生产配方、工艺方法。
背景技术
  目前市场上广泛应用于墙面和屋顶保温的挤塑板,其抗压强度均小于500kPa;而用于高速铁路、机场跑道地面建设的挤塑板需要抗压强度大于700kPa,目前市场上抗压强度大于700kPa的高强度挤塑板尚处于空白。
发明内容
  本发明目的是针对上述不足之处提供一种抗压强度大于700kPa的聚苯乙烯挤塑板生产方法,抗压强度大于700kPa的高强度挤塑板市场上的空白,本发明的任务就是提供一种抗压强度大于700kPa的高强度挤塑板的生产配方及工艺,来弥补市场上的空白。[0004]   本发明本发明抗压强度大于700kPa的聚苯乙烯挤塑板生产方法是通过以下技术方案实现:
  本发明抗压强度大于700kPa的聚苯乙烯挤塑板,其特征在于采用通用聚苯乙烯(GPPS)、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、发泡剂、成核剂、色母粒、阻燃剂按重量配比为原料,通过一号塑料挤出机加热,使聚苯乙烯材料熔融和混合,形成聚合物熔体,经过二号塑料挤出机和静态混合器或热交换器的混合与降温冷却,使冷却了的凝胶通过模具进入压力降低或减小的区域,形成泡沫结构,经过整平机整平定型、冷却风扇风冷却、去边定长切割,即可制得抗压强度大于700kPa的高强度聚苯乙烯挤塑板。
image003.jpg
   抗压强度大于700kPa的聚苯乙烯挤塑板生产方法如下:
  1、生产抗压强度大于700kPa的聚苯乙烯挤塑板的原料重量份配比如下:[0008]   通用聚苯乙烯(GPPS):100份;
  高抗冲聚苯乙烯(HIPS):4~6份;
  发泡剂:10~15份;
  成核剂:0.1~0.8份;
  色母粒:0.2~0.6份;
  阻燃剂:2.5~5份。
  所述发泡剂为一氯二氟甲烷(HCFC-22)、1-氯-1,1-二氟乙烷(HCFC-142b)、二氧化碳其中的一种或者两种的混合物;所述成核剂为滑石粉;所述色母粒选用色母、绿色母、蓝色母、红色母中的一种;所述阻燃剂为六溴环十二烷。
  2、通过拌料、上料装置将按上述原料按重量份配比配好的通用聚苯乙烯(GPPS)、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、成核剂、色母粒和阻燃剂固体组份混合并加入到一号塑料挤出机的料斗中。
  3、通过一号塑料挤出机加热将温度升至190~200℃,螺杆转速25~40rpm,使聚
苯乙烯材料熔融和混合,形成聚合物熔体,将发泡剂经计量泵按重量份配比计量,通过发泡剂注入装置从一号塑料挤出机的中段注入到熔体中,形成可发泡的凝胶,通过调节一号塑料挤出机来升高压力至13~15MPa,将发泡剂与聚苯乙烯的熔体混合,这个压力足以防止形成的塑料凝胶真正发泡或者足以防止可发泡凝胶内的发泡剂失去均匀的分散。
  4、经过二号塑料挤出机和静态混合器或热交换器的混合与降温冷却,以降低该凝胶的温度至最佳发泡温度,二号塑料挤出机螺杆转速8~12rpm,静态混合器或热交换器的温度为110℃~135℃,凝胶温度冷却为110℃~135℃,然后使冷却了的凝胶通过模具挤出(通过模具进入压力降低或减小的区域,即空气中),形成泡沫结构。
  5、经过整平机整平定型、冷却风扇风冷却到100℃以下,通过纵切装置和横切装置去边定长切割,即可制得抗压强度大于700kPa的高强度聚苯乙烯挤塑板。
   本发明抗压强度大于700kPa的聚苯乙烯挤塑板的生产方法有以下显著特点:抗压强度大于700kPa的高强度挤塑板的生产配方及工艺设计合理,来弥补市场上的空白。依据本发明生产的抗压强度大于700kPa的聚苯乙烯挤塑板足以满足高速铁路、机场、公路地面对抗压强度的要求。
附图说明
   以下将结合附图对本发明作进一步说明:
  图1是本发明抗压强度大于700kPa的聚苯乙烯挤塑板生产方法工艺流程图。具体实施方式
  以下结合实施例对本发明作进一步说明:
  实施例1:
   抗压强度大于700kPa的聚苯乙烯挤塑板生产方法如下:
  1、按生产抗压强度大于700kPa的聚苯乙烯挤塑板的原料重量份配比称取以下原料备用:
  通用聚苯乙烯(GPPS):100Kg;
  高抗冲聚苯乙烯(HIPS):4Kg;
  发泡剂:一氯二氟甲烷(HCFC-22)10Kg;
  成核剂:滑石粉0.1Kg;
  色母粒:黄色母0.2Kg;
  阻燃剂:六溴环十二烷2.5Kg。
  2、通过拌料、上料装置将按上述原料按重量份配比配好的通用聚苯乙烯(GPPS)、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、成核剂滑石粉、黄色母粒和阻燃剂六溴环十二烷固体组份混合并加入到一号塑料挤出机的料斗中。
  3、通过一号塑料挤出机加热将温度升至190~200℃,螺杆转速25~40rpm,使聚苯乙烯材料熔融和混合,形成聚合物熔体,将混合后的发泡剂一氯二氟甲烷(HCFC-22)经计量泵按重量份配比计量,通过发泡剂注入装置从一号塑料挤出机的中段注入到熔体中,形成可发泡的凝胶,通过调节一号塑料挤出机来升高压力至13~15MPa,将发泡剂与聚苯乙烯的熔体混合,这个压力足以防止形成的塑料凝胶真正发泡或者足以防止可发泡凝胶内
的发泡剂失去均匀的分散。
  4、经过二号塑料挤出机和静态混合器或热交换器的混合与降温冷却,以降低该凝胶的温度至最佳发泡温度,二号塑料挤出机螺杆转速8~12rpm,静态混合器或热交换器的温度为110℃~135℃,凝胶温度冷却为110℃~135℃,然后使冷却了的凝胶通过模具挤出(通过模具进入压力降低或减小的区域,即空气中),形成泡沫结构。
  5、经过整平机整平定型、冷却风扇风冷却到100℃以下,通过纵切装置和横切装置去边定长切割,即可制得抗压强度大于700kPa的高强度聚苯乙烯挤塑板。
  上述采用本发明抗压强度大于700kPa的聚苯乙烯挤塑板的生产方法生产的聚苯乙烯挤塑板产品经过检测:
  抗压强度:823kPa;
  压缩弹性模量:39MPa;
  剪切强度:386kPa。
  实施例2:
  抗压强度大于700kPa的聚苯乙烯挤塑板生产方法如下:
  1、按生产抗压强度大于700kPa的聚苯乙烯挤塑板的原料重量份配比称取以下原料备用:
   通用聚苯乙烯(GPPS):100Kg;
  高抗冲聚苯乙烯(HIPS):5Kg;
  发泡剂:液态二氧化碳8Kg、1-氯-1,1-二氟乙烷(HCFC-142b)4Kg;Kg;[0046]   成核剂:滑石粉0.5Kg;
  色母粒:绿色母粒0.3Kg;
   阻燃剂:六溴环十二烷3Kg。
  2、通过拌料、上料装置将按上述原料按重量份配比配好的通用聚苯乙烯(GPPS)、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、成核剂、色母粒和阻燃剂固体组份混合并加入到一号塑料挤出机的料斗中。
  3、通过一号塑料挤出机加热将温度升至190~200℃,螺杆转速25~40rpm,使聚苯乙烯材料熔融和混合,形成聚合物熔体,将发泡剂液态二氧化碳和1-氯-1,1-二氟乙烷经计量泵按重量份配比计量,通过发泡剂注入装置从一号塑料挤出机的中段注入到熔体中,形成可发泡的凝胶,通过调节一号塑料挤出机来升高压力至13~15MPa,将发泡剂与聚苯乙烯的熔体混合,这个压力足以防止形成的塑料凝胶真正发泡或者足以防止可发泡凝胶内的发泡剂失去均匀的分散。
  4、经过二号塑料挤出机和静态混合器或热交换器的混合与降温冷却,以降低该凝胶的温度至最佳发泡温度,二号塑料挤出机螺杆转速8~12rpm,静态混合器或热交换器的温度为110℃~135℃,凝胶温度冷却为110℃~135℃,然后使冷却了的凝胶通过模具挤出(通过模具进入压力降低或减小的区域,即空气中),形成泡沫结构。
  5、经过整平机整平定型、冷却风扇风冷却到100℃以下,通过纵切装置和横切装置去边定长切割,即可制得抗压强度大于700kPa的高强度聚苯乙烯挤塑板。
  上述采用本发明抗压强度大于700kPa的聚苯乙烯挤塑板的生产方法生产的聚苯乙烯挤塑板产品经过检测:
  抗压强度:824kPa;
  压缩弹性模量:38MPa;
  剪切强度:387kPa。
  实施例3:
  抗压强度大于700kPa的聚苯乙烯挤塑板生产方法如下:
  1、按生产抗压强度大于700kPa的聚苯乙烯挤塑板的原料重量份配比称取以下原料备用:
   通用聚苯乙烯(GPPS):100Kg;
  高抗冲聚苯乙烯(HIPS):6Kg;
  发泡剂:一氯二氟甲烷(HCFC-22)5Kg、液态二氧化碳10Kg;
  成核剂:滑石粉0.8Kg;
  色母粒:蓝色母或红色母0.6Kg;
  阻燃剂:六溴环十二烷5Kg。
  2、通过拌料、上料装置将按上述原料按重量份配比配好的通用聚苯乙烯(GPPS)、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、成核剂、色母粒和阻燃剂固体组份混合并加入到一号塑料挤出机的料斗中。
  3、通过一号塑料挤出机加热将温度升至190~200℃,螺杆转速25~40rpm,使聚苯乙烯材料熔融和混合,形成聚合物熔体,将混合后的发泡剂一氯二氟甲烷(HCFC-22)和液态二氧化碳经计量泵按重量份配比计量,通过发泡剂注入装置从一号塑料挤出机的中段注入到熔体中,形成可发泡的凝胶,通过调节一号塑料挤出机来升高压力至13~15MPa,将发泡剂与聚苯乙烯的熔体混合,这个压力足以防止形成的塑料凝胶真正发泡或者足以防止可发泡凝胶内的发泡剂失去均匀的分散。
  4、经过二号塑料挤出机和静态混合器或热交换器的混合与降温冷却,以降低该凝胶的温度至最佳发泡温度,二号塑料挤出机螺杆转速8~12rpm,静态混合器或热交换器的温度为110℃~135℃,凝胶温度冷却为110℃~135℃,然后使冷却了的凝胶通过模具挤出(通过模具进入压力降低或减小的区域,即空气中),形成泡沫结构。
  5、经过整平机整平定型、冷却风扇风冷却到100℃以下,通过纵切装置和横切装置去边定长切割,即可制得抗压强度大于700kPa的高强度聚苯乙烯挤塑板。
  上述的实施例中,一号挤出机可以使用单螺杆挤出机,还可以使用双螺杆挤出机来进行生产。
  以上所述仅是本发明的较佳实施例,故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征以及原理所做的等效变化或修饰,均包括与本发明专利申请范围内。
  上述采用本发明抗压强度大于700kPa的聚苯乙烯挤塑板的生产方法生产的聚苯乙烯挤塑板产品经过检测:
  抗压强度:825kPa;
  压缩弹性模量:40MPa;
  剪切强度:388kPa。
image003.jpg
图1


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